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18650鋰電池生產(chǎn)工藝
時間: 2018-11-01 11:04
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極片的制備 （1）配料 正極：將一比例的聚偏氟乙烯（PVDF）和氮甲基吡咯烷酮（NMP）放入攪 拌器中進行混合，調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速；然后加入正極活性物質(zhì)和炭黑，抽真空，調(diào) 整攪拌器轉(zhuǎn)
18650鋰離子電池生產(chǎn)流程
?。?）原材料攪拌
正極：將一比例的聚偏氟乙烯（PVDF）和氮甲基吡咯烷酮（NMP）放入攪
拌器中進行混合，調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速；然后加入正極活性物質(zhì)和炭黑，抽真空，調(diào)
整攪拌器轉(zhuǎn)速。
負極：將乳膠和水按比例放入攪拌器中進行混合，調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速為；然后
加入CMS，抽真空，調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速。
?。?）涂布
將鋁帶（負極為銅帶）平直的安放于涂布機上，并保證鋁帶不偏帶、不起皺、
平穩(wěn)走帶、不漏料、不打滑。將配好的漿料均勻的涂在機器上，設(shè)定好相應參數(shù)，
其中包括正極拉漿走速，負極拉漿走速，烘箱溫度，涂布寬度。走帶過程中，要
觀察漿料是否平直、無傾斜、無錯位，涂在鋁帶（銅帶）上的料漿厚度是否均勻、
一致。
（3）真空干燥
將涂布好的正、負極置于真空烘箱中進行干燥，真空度為-0.09MPa。
?。?）剪大片
將涂布好的正極片切成一定長度（根據(jù)具體電池設(shè)計而定）的大片，剪片機
走速為55mm/min，要求切口無毛刺。
?。?）刮片
將正、負極片一端的漿料刮去，為超聲波點焊作準備，雙面刮片。
（7）輥壓
將條狀極片壓成一定厚度的極片用于卷繞，壓片時嚴格控制極片厚度，輾壓
后極片首尾偏差不得大于0.010mm。同時保持壓片機整潔，每2小時用酒精清洗
一次壓片機。
?。?）切小片
將剪好的大片切成一定寬度（根據(jù)具體電池設(shè)計而定）的條狀小片，要求切
口無毛刺。
1）焊極耳
分別將正極耳（鋁條）、負極耳（鎳條）用超聲波焊接機焊接在正、負極片
的刮片位置。要注意防止焊偏、焊錯位、虛焊。
?。?）卷繞
將離子交換膜平齊放在卷繞針上，且前端伸出卷針2-5mm，極片四個角不
能有折皺，極片不能掉料、膠布貼斜、單面膠布太長、雙面膠布左右錯位、膠布
未蓋住焊點等缺陷，正極材料必須抱履住負極材料，極片不能卷偏，極片前端必
須插到頂。
檢查卷繞缺陷：離子交換膜不齊，即正負極超出交換膜；片高片低；極片未
放到位，外圈正極末端未抱履住負極末端，加之內(nèi)圈正負極片有與交換膜頂端未
重合，尚有距離；交換膜抱履負極片尾過緊；正極鋁帶、負極鎳帶偏長偏短；電
池芯末端抱膠布不良；電池芯未卷到位：正負極耳間距偏寬或窄；交換膜未展平
打皺；正極卷邊；正極片未卷角、缺角；交換膜未完全抱履負極片尾；內(nèi)外層極
片錯位。
?。?）底焊
先將絕緣墊片放入鋼殼，隨后將卷繞好的電芯放入鋼殼，用點焊機將負極耳
焊接在鋼殼底。檢查鋼殼底部外表面，挑出點黃、點黑、缺陷、炸火等外觀不良，
并試拉極耳，挑炸火、虛焊、脫焊等點焊不牢的電池。
?。?）封口
先用點焊機將電池的鋼殼和蓋帽點焊起來，然后用激光焊接機連續(xù)激光焊
接。激光焊應保證定位準確，被焊部位潔凈，嚴禁導致電池變形或損傷，焊后檢
查，對有焊洞、炸火等不良電池進行補焊。
?。?）烘烤
恒溫、真空度為-0.09MPa的條件下烘烤12小時，主要目的是為了烤干電芯
的水分。
?。?）注液
將真空烘烤后的電芯在充滿Ar氣的手套箱內(nèi)注入電解液，注液量根據(jù)電池
設(shè)計而不同，注液前后均要對電池進行稱重，重量差為注液量，以此來判斷注液
量合適與否。
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