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聚合物鋰電池的生產(chǎn)工藝
時(shí)間: 2018-11-01 13:05
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總體流程：攪拌制漿涂布輥壓 切條 制極片 卷繞 絕緣檢測(cè) 封裝絕緣檢測(cè)真空干燥 注液 封口 充電化成 抽氣 封邊 折邊 化成分容檢測(cè) 老化檢測(cè) 一、混合制漿 溶劑和粘合劑分別與正、負(fù)
聚合物鋰電池生產(chǎn)流程：攪拌制漿>涂布>>輥壓 >切條> 制極片> 卷繞> 絕緣檢測(cè)> 封裝>絕緣檢測(cè)>真空干燥> 注液> 封口> 充電化成> 抽氣> 封邊 > 折邊> 化成分容檢測(cè)> 老化檢測(cè)
一、攪拌制漿：
溶劑和粘合劑分別與正、負(fù)極活性物質(zhì)混合。經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正、負(fù)極物質(zhì)。
二、涂布：
將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干的過程。
三、輥壓：
把分切好的正、負(fù)極料經(jīng)對(duì)輥壓平整及壓實(shí)。
四、切條：
把整卷的正、負(fù)極料自動(dòng)分切成長(zhǎng)度符合制片及電池規(guī)格設(shè)計(jì)要求。
五、制極片：
將整卷的極片按技術(shù)參數(shù)，自動(dòng)完成分切、焊極耳和貼膠帶。
六、卷繞：
將正、負(fù)極片經(jīng)隔膜紙隔開，沿軸芯自動(dòng)卷繞成電芯，并貼上終止膠帶。
七、絕緣檢測(cè)1：
正、負(fù)極片經(jīng)隔膜紙卷繞隔開后；組成為電芯，測(cè)試其絕緣性能 。
八、封裝1：
裸電芯裝入沖好的鋁塑復(fù)合膜內(nèi)封住電芯頂部開口。
九、封裝2：
把已封好開口的電池左側(cè)邊封住。
十、絕緣檢測(cè)2：
電芯經(jīng)過封口，封邊后測(cè)試其絕緣性能
十一、真空干燥 ：
利用真空干燥電池，徹底排出待注液電池內(nèi)的潮濕氣體，保證電池的品質(zhì)。
十二、注液：
往電池注液口注入電解液，應(yīng)在干燥的手套箱內(nèi)完成相對(duì)濕度在＜1%RH以下 。
十三、封口3：
注完電解液后，將注液口封住，在干燥的手套箱內(nèi)完成。
十四、檢測(cè)：
檢測(cè)電池內(nèi)阻及注液量是否符合設(shè)計(jì)要求。
十五、充電化成：
指電池剛做出來時(shí)，進(jìn)行的第一次充電或首幾次充放電過程，每個(gè)電池都連接電腦并時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、記錄每個(gè)電池的性能指標(biāo)。
十六、抽氣：
電池經(jīng)充電后會(huì)產(chǎn)生氣體，把電池內(nèi)的氣體抽出來直至真空。
十七、封邊三：
封電池右側(cè)邊保證電池的密封性能 。
十八、拆邊：
用自動(dòng)折邊機(jī)裁掉電池兩邊多余的外鋁塑復(fù)合膜及折邊自動(dòng)完成。
十九、化成分容檢測(cè)：
用高精度的化成分容檢測(cè)設(shè)備把電池容量分選出來歸類 ，每個(gè)電池都連接電腦并時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、記錄每個(gè)電池的性能指標(biāo)。
二十、老化檢測(cè)：
電池經(jīng)過內(nèi)阻、電壓、外觀、容量、尺寸等檢測(cè)后，按批分類入庫儲(chǔ)存 。儲(chǔ)存條件為室溫10~45℃、濕度65 ? 20%，老化期為30天。在電池老化期間，每隔7天對(duì)電池做定期重檢。
二十一、PACK：
電芯達(dá)到老化期時(shí)，就可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行裝配（可以組合成很多的不同裝配方式）。組裝時(shí)，必須對(duì)該批次出庫電芯進(jìn)行測(cè)電壓、內(nèi)阻的全檢方可。
二十二、出廠檢驗(yàn)：
依據(jù)GB/T18287-2000檢驗(yàn)成品電池的性能指標(biāo)。OQC嚴(yán)格按照GB/T2828.1抽樣檢驗(yàn)合格后方可出廠。
二十三、包裝：
產(chǎn)品包裝由內(nèi)包裝塑料托盤和外包裝雙瓦楞紙箱組成，然后裝成整個(gè)棧板并打好捆扎帶固定、纏繞膜防潮等措施，保證產(chǎn)品的運(yùn)輸安全。
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